氣動雙水冷式超高溫蝶閥技術參數(shù)

道水冷蝶閥的供貨，其中主要包括對水冷蝶閥的設計、制造、試驗，工廠檢驗、包裝、運輸、現(xiàn)場安裝指導、技術服務及培訓等。雙水冷式超高溫蝶閥采用優(yōu)質碳鋼和耐高溫合金鋼，內(nèi)腔通水冷卻，蝶板采用雙層優(yōu)質耐熱高溫合金鋼，內(nèi)腔通水冷卻，在閥門出口處設有流量開關報警功能，同時在進出口設有二個流量調節(jié)閥；可保證蝶閥在高溫工況下穩(wěn)定運行工作，最高工作溫度可達1300℃（瞬時溫度≤1400℃），具有耗水量少，耐高溫，體積小，轉動靈活，使用方便的特點。

二、氣動雙水冷式超高溫蝶閥技術參數(shù)基本條件
1、自然條件
本實用新型公開了氣動高溫水冷蝶閥,包括閥體和手動裝置,所述閥體的下端連接有連接板,所述連接板的底端連接有固定螺母,所述固定螺母的外端周圍連接有固定螺栓,且固定螺栓的下端一側連接有進水口,所述閥體連接于出水口的外壁右端,所述出水口的內(nèi)端一側連接有密封圈,所述密封圈的外端周圍連接有通孔.該氣動高溫水冷蝶閥設置有連接管,連接管與主管通過緊固器之間相互連通,連接管分布放置在閥體內(nèi)端腔體外端一側,連接管主要用于起到連接作用,連接管能夠提高腔體和主管其兩者之間的連接強度,當閥體通水的時候能夠起到一定的密封性,并且連接管末端的緊固器能夠為其提供穩(wěn)固的連接效果.
年平均氣溫：17.7℃；
最高氣溫：39.5℃；
氣溫： -2.6℃；
 年平均降雨量： 1155.2mm；
年平均蒸發(fā)量： 938.7mm；
年主導風向：西、西北及東、東北；
 年平均風速：1.2m/s；
最大風速：15m/s。
2、電力條件
低壓電源電壓： 3 相 4 線制，AC380V，50Hz 交流電壓波動范圍： ＋10％～－15％
交流電源頻率波動范圍： 50-1～+0.5 Hz
三、氣動雙水冷式超高溫蝶閥技術參數(shù)買賣雙方供貨范圍

• 全新的、先進的、完整的和安全可靠的，且產(chǎn)品的技術經(jīng)濟性能符合要求。

• 賣方對所供產(chǎn)品的完整性負責，并對所供系統(tǒng)功能性負責。

• 若因賣方原因導致第 2 條要求不能得到滿足，所遺漏的項目和內(nèi)容視為已含在合同總價之內(nèi)，并由賣方負責免費補齊。

3.1、功能描述：

電爐設備正常冶煉時，電爐內(nèi)部產(chǎn)生大量的高溫煙氣（煙氣含有大量粉塵，煙氣溫度約 1200℃，CO 氣體濃度約 70%），煙氣經(jīng)爐蓋上的水冷煙道被除塵系統(tǒng)抽走。當除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障等緊急情況時，電爐上方的放散煙道氣動閥自動打開，高溫煙氣會通過放散煙道然手后排空，點火燃燒器安裝在該放散煙道內(nèi)。放散煙道為豎直安裝，煙道內(nèi)徑Ф800mm，壁厚 85mm；點火燃燒器插入煙道方向與水平成 30 度角， 與煙道安裝孔為法蘭連接。

3.2供貨明細：

 
四、氣動雙水冷式超高溫蝶閥技術參數(shù)閥門性能參數(shù)

水冷高溫蝶閥是一種專為高溫管道設計的特殊蝶閥。該蝶閥采用優(yōu)質耐熱鋼制造，內(nèi)部閥板通水冷卻，具有耗水量少、耐溫高、使用壽命長、操作維修方便、轉動靈活等特點。水冷高溫蝶閥可以與各種電動執(zhí)行器配套使用，實現(xiàn)遠距離控制、自動調節(jié)和切斷。廣泛應用于冶金、化工、建材、電站等行業(yè)的超高溫氣體管道中，用于介質流量調節(jié)和切斷。
水冷高溫蝶閥主要由閥體、閥板、閥軸、密封擋圈、傳動機構等部件組成。閥體通過中空結構用水冷卻，在出水口處設置流量調節(jié)閥，調節(jié)冷卻水流量，還可加裝流量開關報警器，控制冷卻水的循環(huán)和冷卻狀態(tài)。密封擋圈填充高溫高壓石棉并與閥板裝配在燕尾槽內(nèi)，以降低泄漏率。水冷高溫蝶閥廣泛應用于冶金、化工、建材、電站等行業(yè)的高溫氣體管路上，作為高溫氣體介質的調節(jié)或切斷。本系列閥門可與氣動、電動或其它執(zhí)行機構連接，組成自動閥門，從而實現(xiàn)遠距離自動控制。
水冷高溫蝶閥是一種高溫氣體控制裝置，具有多項特點。
首先，采用不銹鋼材料的閥板，結構簡單體積小重量輕，開關靈活，方便使用。
其次，密封擋圈簡單可靠，泄漏率很低，不超過1%，保證了閥門的穩(wěn)定性和安全性。
第三，水冷高溫蝶閥的耗水量較少，且具有耐高溫的特點，適用于各種高溫氣體介質。
第四，執(zhí)行機構采用韓國諾亞技術，質量可靠，使用壽命長。
最后，水冷高溫蝶閥的應用范圍廣泛，可用于空氣、含塵氣體、廢氣、煤氣等介質。它廣泛應用于冶金、化工、建材、電站等行業(yè)的高溫氣體管路上，作為高溫氣體介質的調節(jié)或切斷。此外，該閥門可與氣動、電動或其它執(zhí)行機構連接，組成自動閥門，實現(xiàn)遠距離自動控制，提高生產(chǎn)效率。
閥門設備性能參數(shù)一覽表                                      表 1-1

注：執(zhí)行器須采用國際品牌，所有閥門能夠實現(xiàn)現(xiàn)場和中控室進行操作。冷卻水進水壓力 0.4～0.5MPa，氣缸工作壓力 0.5MPa。煙道蝶閥通過介質：電爐高溫煙氣，煙氣溫度正常在 600～800℃， 瞬間可達 1000℃，該溫度持續(xù)時間小于 1min。
帶開、閉指示信號（開關量）閥本體使用壽命：≥2 年。
表面涂裝要求：所有閥外表面除銹去毛刺后噴涂底漆兩遍，銀粉面漆兩遍。 調節(jié)閥和氣動截止閥在發(fā)貨前必須將內(nèi)部水冷腔內(nèi)試壓冷卻水吹掃干凈 ， 防止冬季低溫凍裂閥門。

五、氣動雙水冷式超高溫蝶閥技術參數(shù)供貨要求

• GB13927/T 和企業(yè)標準。

• 強度試驗：1.5 倍工作壓力下, 保壓 10 分鐘，無可見外泄漏，卸壓后，閥體無變形。

六、產(chǎn)品制造、安裝、驗收標準
GB／T 700-2006       碳素結構鋼
GB／T 699-2015    優(yōu)質碳素結構鋼
GB／T 3077-2015   合金結構鋼GB／T5117-2012        碳鋼焊條
GB／T5118-2012    低合金鋼焊條
GB／T 8110-2008    氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲YB／T036.1-21-92       冶金設備制造通用技術條件
YB/T4059 金屬包覆高溫密封圈
GB/T1184-1996 形狀和位置公差 未注公差
GB／T12220-1989 通用閥門     標志JB/T5000.3-1998 焊接件通用技術條件JB/T5000.9-1998 切屑加工件通用技術要求GB/T13927-2008 閥門壓力試驗
YB/T 036.18 冶金設備制造通用技術條件
YB/T 036.19 冶金設備制造通用技術條件 涂裝GB12252-89 通用閥門 供貨要求

七、氣動雙水冷式超高溫蝶閥技術參數(shù)質量控制措施及承諾
嚴格執(zhí)行ISO9001：2000質量管理體系程序，對關鍵原材料的合格供方評審、進廠原材料復驗、現(xiàn)場操作規(guī)程的執(zhí)行等過程進行嚴格監(jiān)控，并將根據(jù)工程進度和設備制造進度情況、適時邀請監(jiān)制人員進行設備監(jiān)制、監(jiān)制主要內(nèi)容：

1. 原材料的材質及生產(chǎn)工藝；

2. 外配套件的驗收和供貨商的質量保證體系；

3. 零部件制造的工藝規(guī)程及加工質量（焊接、清理、拋光等）；

4. 掌握不合格件的情況及檢查處理的辦法；

5. 對設備裝配過程進行監(jiān)理，檢查裝配質量、設備外觀質量；

6. 對設備的防銹處理、涂漆、包裝質量進行檢驗；

7. 檢查和核實合同設備的制造進。

   
   

8. 

9. 氣動雙水冷式超高溫蝶閥技術參數(shù)
   

1、設備的檢驗標準如下：標準設備按國內(nèi)現(xiàn)行標準檢驗，沒有國標的按部標、行業(yè)標準、廠標檢驗，非標設備按圖紙要求檢驗。質量條件滿足或高于上述標準。
2、質量保證期為設備投入安全穩(wěn)定運行 12 月或貨到現(xiàn)場18個月，以先到為準。
六、質量保證
1、必須按圖紙尺寸及技術要求進行嚴格檢查驗收。
2、需方有權派人參加主要設備的監(jiān)制，有對供方生產(chǎn)能力、裝備水平及質量體系進行檢查及考察的權力，有權進入供方制造現(xiàn)場檢查及試驗的有效性。因生產(chǎn)工藝、外購配套件、外購材料及其它不符合本協(xié)議合同要求的情況，需方有權終止其生產(chǎn)或拒收貨。
3、外觀質量檢查應符合 JB/T7927-1979 和 GB/T6414-1999 的規(guī)定。
4、裝配和性能試驗應符合 JB/T3595-2002 7.5 的規(guī)定。閥門進行操作試驗， 達到啟閉靈活。
5、壓力試驗應符合 YB／T4072-2007、YB/T4157-2007 標準及 GB/T13927-92 的規(guī)定。閥門的啟閉試驗不少于 3 次。
6、需方有權參與供方的設備的出廠試驗，供方提供出廠試驗報告。
7、 測試手段：采用試壓工作臺和性能試驗臺對其殼體、密封承壓及動作性能進行檢測。