ZZDQ自力式壓力調節氮封閥在化工儲罐應用

我公司ZZDQ自力式壓力調節閥無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源。自動控制閥門介質流量,使閥后壓力保持恒定的壓力穩定裝置?，F已廣泛應用于連續送氣的天然氣采輸,城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業生產部門。自力式氮封閥具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點，廣泛應用于石油、化工等行業。自力式氮封閥無需外部能源，利用管道自身壓力即可進行調節，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源，降低成本。

自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，自力式氮封閥是一種無須外來能源，以彈簧為動力核心利用被調介質自身的壓力來控制閥芯位置變化，達到自動調節和穩定壓力的目的，以保護罐內物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。供氮裝置，將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。

當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經減壓閥，節流閥、進入主閥執行機構上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。

ZZDQ自力式壓力調節氮封閥在化工儲罐應用產品特點:
ZZDQ自力式壓力調節閥控制精度高,可比一般ZZY型直接操作型調壓閥高一倍左右。調節壓差比大(如閥前0.8MPa、閥后0.001MPa)特別適合微壓氣體控制。是一種依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節或維持壓力差為恒定值的一種節能型調節閥。

它可應用于工業燃燒爐系統，控制兩種物料，如煤氣、空氣的流量配比，以達到理想燃燒效果；用于氫冷發電機組密封油系統，控制密封油與氫氣間壓力差，確?？煽棵芊?。其特點是設備運行中可進行設定值調整；無填料，動作靈敏；能檢測出微小的壓力變化。廣泛應用于工業生產微、差壓壓力的自動控制中。

二、ZZDQ自力式壓力調節氮封閥在化工儲罐應用結構與原理

    控制壓力小于或等于100Kpa的調節閥稱為自力式微壓力調節閥(P3通大氣)， 差壓調節閥是微壓調節閥的另一種控制方式。由執行機構、調節機構、導壓管等組成。差壓調節閥工作原理：見原理圖1原理圖1，作用方式為壓開式，即差壓增大閥開啟（ZZCP-16K）型。流體P1節流后成P2，經導壓管與差壓調節閥執行機構上模室聯通，P2作用在波紋模片有效面積上產生一個向下的作用力，加上彈簧的初始壓力（向下）作用力； 訊號源壓力P3（恒定值）引入執行機構下模室，作用在波紋模片有效面積上產生一個向上的作用力。與上模室P2和彈簧的合力（向下）的作用力平衡。P3與P2之間有一個差壓值，這個差壓值就是設定值。若差壓變化，增大或減小，則平衡被破壞，閥門開大或關小，保住差壓值恒定。若差壓達不到設定值：如，小于設定值，調整方法如下：打開防塵蓋1；反時針旋轉調節螺釘2，減小彈簧的預壓力，使設定值達到理想要求。反之，則調節螺釘的旋轉方向相反。壓力設定在指揮器上實現,因而方便、快捷、省力省時,可在運行狀態下連續設定。

三、ZZDQ自力式壓力調節閥主要零件材料:
閥體、閥蓋:HT200、ZG230~450 ZG1Cr18Ni9Ti;閥芯、閥座:1Cr18Ni9Ti 司太萊合金堆焊
填料:聚四氟乙烯;推桿、襯套:2Cr13

四、ZZDQ自力式壓力調節閥連接標準:
法蘭標準:GB9113-88;法蘭密封面型式:凸面;信號接口:內螺紋M16X1.5;閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造;如ANSI、JIS、JPI等標準。

ZZDQ自力式壓力調節氮封閥在化工儲罐應用

五、ZZDQ自力式壓力調節閥配件名稱:
1、主閥;2、主閥閥芯;3、主閥執行機構;4、節流閥;5、減壓閥
6、指揮器閥芯 ;7、檢測機構;8、預設彈簧;9、指揮器 
六、ZZDQ自力式壓力調節閥技術參數:

ZZDQ自力式壓力調節氮封閥在化工儲罐應用技術參數

七、ZZDQ自力式壓力調節閥外形尺寸:

三、ZZDQ自力式壓力調節氮封閥在化工儲罐應用主要技術參數與性能指標                                    

表1 Kv值和性能指標

ZZDQ自力式壓力調節氮封閥在化工儲罐應用表2 微、差壓調節范圍                                                

ZZDQ自力式壓力調節氮封閥在化工儲罐應用圖2 外形圖

ZZDQ自力式壓力調節氮封閥在化工儲罐應用表3外形尺寸及重量                                                      單位：mm

四、ZZDQ自力式壓力調節氮封閥在化工儲罐應用安裝、維護與調試

1、  安裝（見圖二）

（1）       檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。

（2）       在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3）       安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

（4）       閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（5）       介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。對溫度高的特殊工況可帶冷凝器。

（6）       為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥（見圖二）。

2、 ZZDQ自力式壓力調節氮封閥在化工儲罐應用 維護：

（1）       清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。

（2）       閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

（3）       閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

（4）       閥桿：表面損壞，必須換新。

（5）       壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（6）       易損零件：密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。

（7）       閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

3、  ZZDQ自力式壓力調節氮封閥在化工儲罐應用調試

所需要壓力值是對執行器頂部的調節螺桿或螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺桿或螺母。順時針方向旋轉使設定壓力增大，逆時針旋轉則使設定壓力減小。安裝在微、差壓調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力設定值。

4、  ZZDQ自力式壓力調節氮封閥在化工儲罐應用注意事項

1）  嚴禁調壓閥安裝后再進行焊接。

2）  調壓閥投入運行前特別注意沖刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在節流口，破壞密封面。造成使用前密封面先損壞，調壓閥失效的現象。

3）  沖洗管道時應使調壓閥處于全開位置，便于污物、硬渣通過。