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          技術文章首頁 > 技術文章 > 化工儲罐自力式氮封閥故障解決辦法
          
      
          
        
          
            
          
         
          
					 
          化工儲罐自力式氮封閥故障解決辦法
          
					 
          點擊次數：1307      更新時間：2024-07-18
          
                
          
				
          化工儲罐氮封閥故障解決辦法
          　儲罐氮封閥故障解決氮封閥裝置無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經閥門介質流量，使閥門后端壓力保持恒定。自力式氮封閥又名儲罐氮封閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，自力式氮封閥是一種無須外來能源，以彈簧為動力核心利用被調介質自身的壓力來控制閥芯位置變化，達到自動調節和穩定壓力的目的，以保護罐內物料不被氮化及儲罐的安全。儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。
          ZZYVP型帶指揮器調壓閥7.jpg
          二、化工儲罐氮封閥故障解決辦法自力式氮封閥注意事項：
          氮封閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣，氮封閥必須使用在壓力為0.1MPa壓力以下，如果現場壓力較高，必須安裝壓力調節閥將壓力調降低至0.1Mpa以下才可使用。壓力可按分段設定，從0.5KPa調 至66 KPa以下。
          ZZYVP型帶指揮器調壓閥2.jpg
          三、化工儲罐氮封閥故障解決辦法自力式氮封閥標準參數：
          通用型號：ZZYVP-16B
          公稱通徑：DN20~DN150mm
          壓力范圍：1.0~1.6MPa
          使用溫度：≤80℃
          制造標準：GB/T4213-1992
          法蘭標準：GB/T9113-2000
          閥門材質：WCB、CF8
          調節精度：（%）≤10
          泄露等級：ANSI B16.104-1976（IV級）
          ZZYVP型帶指揮器調壓閥堵塞47.jpg
          四、化工儲罐氮封閥故障解決辦法自力式氮封閥性能特點：
          1、氮封裝置的供（泄）氮壓力設定方便，且可在連續生產的條件下進行；
          2、氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達高；
          3、調節調壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。
          ZZYVP型帶指揮器調壓2.jpg
           
          化工儲罐氮封閥故障解決辦法
          　　主要由控制閥門、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈自力式氮封閥(結構圖)沖管等部件組成。
          　　用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。
          　　該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。氮封閥廣泛應用于石油、化工等行業。
          　　氮封裝置主要分為供氮裝置和匯氮裝置，氮封系統中各閥(氮封閥、泄氮閥、呼吸閥)的壓力,可避免氮封失效。
          　　泄氮閥和氮封閥分別起"呼"、"吸"作用,呼吸閥僅起安全保護作用。分別從氮封系統適用工況、設計原則、供氣量計算、注意事項等方面進行了詳細闡述,通過對氮封系統的合理設計,可規避安全風險、降低事故概率。
          　　儲罐氮封閥故障解決當儲罐壓力下降較大時，由于流過氣導閥的氮氣量增加，主閥閥芯室壓力繼續下降，當P1=P2?S2/S1+ F/S1+ G/S1時，主閥打開，氦氣大量流人儲罐，壓力迅速升高。
          ZZYVP型帶指揮器調壓閥25.jpg
          　　在診斷壓力口，安裝診斷壓力表，測量主閥閥芯室壓力，然后將該壓力同氮氣總管壓力比較，便可知氣導閥和主閥的運行情況。
          　　以天然氣處理廠氮封儲罐為分析對象,通過搜集設計資料、分析和現場調研,從儲罐的風險辯識、氧含量檢測方法、工藝系統分析和氮氣注入CFD模擬分析等方面,對影響氮封系統安全性方面存在的問題進行了分析,并提出了合理化建議。
          氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。
          氮封裝置由ZZYP快速泄放閥及ZZV微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
          ZZYVP型帶指揮器調壓閥堵塞44.jpg
          儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。
          ZZYVP型帶指揮器調壓閥堵塞46.jpg
          化工儲罐氮封閥故障解決辦法產品特點：
          氮封裝置的供（泄）氮壓力設定方便，且可在連續生產的條件下進行；
          氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。
          調整：
          供氮壓力調整：在ZZV型微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮（拉伸）量來達到；
          泄氮壓力調整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）.
          呼吸閥高定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。
          ZZYVP型帶指揮器調壓閥27.jpg
          化工儲罐氮封閥故障解決辦法自力式氮封閥零件材料：
          零 件 名稱
          材料
          閥體
          ZG230-450 ZG1Cr18i9Ti
          閥桿、閥芯、閥座
          1Cr18i9Ti
          膜片
          丁腈橡膠夾增強絳綸織物
          彈簧
          60Si2Mn
          波紋管
          1Cr18i9Ti
          化工儲罐氮封閥故障解決辦法自力式氮封閥技術參數：
          公稱通徑DN(mm)
          20
          25
          32
          40
          50
          65
          80
          100
          額定流量系數（KV）
          8
          11
          20
          32
          50
          80
          100
          160
          額定行程（mm）
          6
          8
          10
          15
          20
          公稱壓力PN(Mpa)
          0.10
          壓力調節范圍（KPa）
          0.5∽5.5、5∽10、9∽14、13∽19、18∽24、23∽28
          27∽33、31∽38、36∽44、42∽51、49∽58、56∽66
          介質溫度（℃ ）
          ≤80℃
          調節精度（％）
          ±10
          允許泄漏量（L/h）
          10ˉ4×閥額定容量
          化工儲罐氮封閥故障解決辦法自力式氮封閥規格重量、外形尺寸：
          ZZYVP型帶指揮器調壓閥26.jpg
          公稱通徑DN
          20
          25
          32
          40
          50
          65
          80
          100
          A
          192
          232
          308
          H
          629
          631
          652
          666
          689
          797
          837
          1050
          L
          150
          160
          180
          200
          230
          290
          310
          350
          G(Kg)
          18
          19
          21
          23
          25
          37
          50
          59
          化工儲罐氮封閥故障解決辦法自力式氮封閥法蘭規格 單位：mm
          公稱通徑DN
          20
          25
          32
          40
          50
          65
          80
          100
          D
          105
          115
          140
          150
          165
          185
          200
          220
          D1
          75
          85
          100
          110
          125
          145
          160
          180
          B
          16
          18
          20
          22
          n-ф
          4-14
          4-18
          8-18
          f1×D2
          2×56
          3×65
          3×76
          3×84
          3×99
          3×118
          3×132
          3×156
          化工儲罐氮封閥故障解決辦法安裝事項：
          ZZYVP型帶指揮器調壓閥8.jpg
          （1）安裝前，檢查整機零件是否缺損與松動，對管道應進行清洗，介質流向應與閥體上的箭頭指向一致。
          （2）為便于現場維護與操作，閥四周應留有適當空間與設置旁路手動閥，閥組安裝方案。
          （3）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法塵連接，要注意同軸度，并應安裝在環境溫度不超過-25～55℃的場合使用
          ZZYVP型帶指揮器調壓閥堵塞43.jpg
          　　化工儲罐氮封閥故障解決辦法儲罐氮封閥故障解決故障分析及處理
          　　(1)某大芳烴裝置開車初期，發現24臺氮封閥工作都不正常。拆閥檢查，發現氮封閥的氣導閥、主閥和兩個閥芯室內壁等沾了一層厚厚的污垢，經過擦拭，涂潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發現了一些焊渣導致開車后管道內的鐵銹、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內，使主閥不能回到閥座上。
          　　(2)導壓管堵塞。如果導壓管堵塞，氮封閥沒有反饋信號，也會造成氮氣不停地向罐內補充，按照步驟檢查是否屬于此類原因。
          　　(3)彈簧彈力變小。如果氣導閥、主閥和兩個閥芯室不臟，而且導壓管也未堵塞，應檢查氣導閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會使氮封閥不停地補氣。可以將彈簧拉長，增加其彈力。
          　　(4)密封圈損壞。氣導閥在工作過程中動作較頻繁。使密封圈經常受到閥座的沖擊，導致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。
          氮封閥28.jpg
          化工儲罐氮封閥故障解決辦法
          　　供氮裝置，將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經減壓閥，節流閥、進入主閥執行機構上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內充注氮氣；
          　　當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。