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          上海申弘閥門(mén)有限公司
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          清管球閥
          更新時(shí)間:2021-01-23
          產(chǎn)品型號(hào):KTQ347F
          描述:KTQ347F清管球閥在管道內(nèi)流體壓力作用下,沿管線內(nèi)孔軸線方向移動(dòng),利用自身外圈的彈力與管道內(nèi)壁摩擦達(dá)到清管作用,主要有聚氨酯皮碗清管器和聚氨酯泡沫(炮彈式)清管器兩大類(lèi),

          KTQ347F清管球閥的詳細(xì)資料:

           KTQ347F清管球閥產(chǎn)品說(shuō)明

          本實(shí)用新型涉及一種清管球閥。清管閥是一種將清管器置入(或接收)清管閥的球體內(nèi)腔,通過(guò)球體在具有相互垂直的“┴”形或倒“┬”三通閥體,當(dāng)球體通道和管線通道在同一軸線時(shí),清管器在管道內(nèi)流體壓力作用下,被清管閥發(fā)射和接收。清管閥的結(jié)構(gòu)特征是在固定球閥結(jié)構(gòu)原理基礎(chǔ)上改型和增加功能后創(chuàng)新設(shè)計(jì)的新型閥門(mén),*繼承了兩位截?cái)嗍角蜷y的性能的特點(diǎn),通過(guò)球心的90度回轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的啟閉,當(dāng)球體通道和管線通道在同一軸線時(shí),清管器在管道內(nèi)流體壓力作用下,從一個(gè)清管閥發(fā)射,到另一個(gè)清管閥被擋條擋住并取出,清管閥的使用必須是成對(duì)的,其一發(fā)射,其二接收,閥體的側(cè)面開(kāi)設(shè)支管,該支管中心與管線中心垂直相交,支管上安裝快開(kāi)盲板和放空閥,使清管器能夠方便送入清管閥或從清管閥中取出。
          主要結(jié)構(gòu)形式有三段式和上裝式:三段式清管閥閥體由主閥體和左右相同的兩件端閥體組成,閥門(mén)沿閥桿中心線*對(duì)稱,結(jié)構(gòu)緊湊,外形線條流暢美觀,密封性能好,安裝及調(diào)試方便,整體式清管閥閥體為整體鑄造(鍛造),其上部設(shè)有閥蓋,閥內(nèi)件均從頂部裝入,可實(shí)現(xiàn)閥門(mén)不下管線維修。

          采用標(biāo)準(zhǔn)

          清管閥 設(shè)計(jì)制作:GB/T12237、API6D
          清管閥 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:Q/LX003、GB、ASME
          清管閥 檢驗(yàn)和試驗(yàn):GB/T13927、JB/T9092、API598
          清管閥 材料:JB/T5300
          清管閥 連接端:GB/T9113、JB/T79、HG20592、ANSIB16.5
          清管閥 標(biāo)志:GB/T12220
          清管閥 供貨:JB/T7928

          現(xiàn)有清管閥在使用時(shí)方法如下:

          在取或放清管器時(shí),必須在清管閥球體與密封處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)進(jìn)行。操作步驟如下:

          步驟1:首先應(yīng)打開(kāi)泄壓球閥泄壓至內(nèi)腔壓力泄盡;

          步驟2:打開(kāi)針型閥,檢查壓力表是否有壓力,必須待壓力表壓力為零才能進(jìn)行下一步操作;

          步驟3:拔出定位銷(xiāo);

          步驟4:操作快開(kāi)閥蓋上手柄旋轉(zhuǎn)快卸閥蓋,至快開(kāi)閥蓋上凸臺(tái)對(duì)準(zhǔn)閥體止口,便可旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸打開(kāi)快開(kāi)閥蓋;

          完成以上步驟便可以取出或放入清管器,再按照從步驟4到步驟1逆序進(jìn)行操作。在日常使用過(guò)程中會(huì)存在因定位銷(xiāo)失效、工人操作失誤、泄壓球閥失效等因素會(huì)造成快開(kāi)閥蓋打開(kāi),一旦快開(kāi)閥蓋打開(kāi)會(huì)造成閥體內(nèi)介質(zhì)的噴出,不僅影響球閥的正常使用,而且會(huì)造成安全隱患。閥門(mén)針對(duì)油氣輸送工況主體材料采用碳鋼和低溫鋼,并分為普通和抗硫系列,抗硫閥門(mén)符合NACEMR01-75的規(guī)定,碳鋼系列適用溫度為-29℃~121℃,低溫鋼系列適用溫度為-46℃~121℃。

          選用

          清管閥時(shí)執(zhí)行清管動(dòng)作的動(dòng)力執(zhí)行元件,在管道內(nèi)流體壓力作用下,沿管線內(nèi)孔軸線方向移動(dòng),利用自身外圈的彈力與管道內(nèi)壁摩擦達(dá)到清管作用,主要有聚氨酯皮碗清管器和聚氨酯泡沫(炮彈式)清管器兩大類(lèi),并可內(nèi)裝電子定位發(fā)射機(jī),對(duì)長(zhǎng)輸管線實(shí)現(xiàn)無(wú)線電清管跟蹤,炮彈式清管器一次作業(yè)距離達(dá)30KM~100KM,皮碗式清管器一次作業(yè)距離可達(dá)100KM以上。
          需要參數(shù)

          注明公稱壓力,公稱通徑,使用介質(zhì)和使用溫度;
          應(yīng)注明是否采用抗硫性閥、天然氣閥、防火抗靜電閥;
          應(yīng)注明兩端法蘭連接標(biāo)準(zhǔn),如未說(shuō)明,本廠按GB/T9113-2000標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造;
          應(yīng)注明采用何種操作方式(電動(dòng)、蝸輪傳動(dòng)或手動(dòng));
          需注明主體材料;
          結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和連接形式可以按用戶要求設(shè)計(jì)制造;

          技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

          本實(shí)用新型的目的在于提供一種清管球閥,其通過(guò)密封蓋的設(shè)置形成雙重保護(hù),即使操作失誤打開(kāi)快開(kāi)閥蓋,閥體內(nèi)介質(zhì)也不會(huì)噴出;同時(shí)快開(kāi)閥蓋抵緊支架的設(shè)置也能避免快開(kāi)閥蓋的誤打開(kāi),從而提高球閥的安全性。

          為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:

          一種清管球閥,包括閥體,所述閥體上安裝閥蓋,所述閥體與閥蓋之間形成內(nèi)腔,所述內(nèi)腔內(nèi)安裝有球體,所述球體內(nèi)安裝有清管器,所述球體上安裝有閥桿;所述閥體上安裝有側(cè)閥蓋,所述側(cè)閥蓋上安裝有快開(kāi)閥蓋,所述快開(kāi)閥蓋內(nèi)的側(cè)閥蓋內(nèi)安裝有密封蓋,所述閥體上安裝有快開(kāi)閥蓋抵緊支架,所述快開(kāi)閥蓋抵緊支架一端與閥體相連,所述快開(kāi)閥蓋抵緊支架另一端與快開(kāi)閥蓋抵緊相連。

          所述快開(kāi)閥蓋抵緊支架包括支撐桿、連接板、連接桿和壓緊塊,所述閥體上安裝有支撐桿,所述支撐桿與連接板的一端相連,所述連接板的另一端與連接桿相連,所述連接桿的一端與壓緊塊固連,所述壓緊塊通過(guò)壓緊螺栓與快開(kāi)閥蓋抵緊相連。連接板上下兩側(cè)的所述支撐桿上安裝有調(diào)節(jié)螺母,連接板上下兩側(cè)的所述連接桿上安裝有第二調(diào)節(jié)螺母。

          所述密封蓋通過(guò)錐頭螺釘與側(cè)閥蓋相連,所述側(cè)閥蓋上開(kāi)設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)安裝有楔形塊,所述楔形塊一側(cè)的側(cè)壁與密封蓋外側(cè)壁抵緊相連,且所述楔形塊底壁與錐頭螺釘?shù)志o相連。

          所述密封蓋與側(cè)閥蓋之間從內(nèi)向外依次安裝有防火密封圈、墊片。

          所述球體下方的閥體內(nèi)安裝有承重塊,所述承重塊通過(guò)靜電彈簧與球體相連。

          所述閥體內(nèi)安裝有閥座支撐圈,所述閥座支撐圈上安裝有閥座,所述閥座與球體抵緊相連。

          所述閥座支撐圈下方安裝有調(diào)整塊,所述調(diào)整塊通過(guò)閥座彈簧與閥體相連。
          結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及用途

          1、一閥多用:是一種作為清管器發(fā)射和接收裝置的新型閥門(mén),它同時(shí)也具有通用兩位式截?cái)嗲虻墓δ堋?/p>

          2、操作省力:球體被支撐在閥體與閥蓋之間,并襯以具有良好自潤(rùn)滑性能和減磨性能的銅合金滑動(dòng)軸承,球體與閥座的作用力得到控制。閥桿不受球體推力作用,閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

          3、快開(kāi)盲板:盲板與閥體間采用牙嵌式配合,操作方便,較大尺寸閥門(mén)的快開(kāi)盲板是與固定在閥體上的搖臂鉸鏈相接的,因此即便是很大尺寸閥門(mén)快開(kāi)盲板的拆卸和安裝都很輕松快捷。

          4、耐火結(jié)構(gòu):訪止由于驟熱和火災(zāi)的出現(xiàn),使彈性密封圈燒損后,球體和閥座形成金屬與金屬的密封。閥體與閥間以及閥桿部位都設(shè)置耐高溫的石墨墊片,保證高溫密封可靠性。耐火試驗(yàn)符合API6FA和AIP607標(biāo)準(zhǔn)要求。

          5、防靜電結(jié)構(gòu):為防止由于球體及閥桿與介質(zhì)或密封圈磨擦而產(chǎn)生靜電,在閥桿與球體及閥桿與閥體之間設(shè)置導(dǎo)靜電彈簧和觸頭,使靜電通過(guò)管路導(dǎo)入地下,保證系統(tǒng)安全。

          6、聯(lián)鎖結(jié)構(gòu):放空閥與快開(kāi)盲板鎖定聯(lián)鎖,在放空閥沒(méi)開(kāi)打泄壓之前,不能打開(kāi)盲板。保證了操作的安全。

          7、輔助密封設(shè)置:本閥設(shè)置有輔助的閥座緊急密封系統(tǒng),一旦密封受損或出出錯(cuò)緊急情況不能密封時(shí),通過(guò)輔助密封系統(tǒng)向密封面注射相應(yīng)的密封劑即可修復(fù)密封面,達(dá)到緊急密封。當(dāng)輸送的介質(zhì)不潔或含有少量顆粒時(shí),為保護(hù)密封面的可靠性,還可給這一裝置注射相應(yīng)的清洗劑或潤(rùn)滑劑對(duì)密封面進(jìn)行清洗。

          8、清洗:閥體設(shè)置注水閥,當(dāng)輸送有毒介質(zhì)時(shí)通過(guò)帶有一個(gè)噴頭的注水閥沖洗閥門(mén)體腔,通過(guò)排污閥放到污水罐。

          9、廣泛適用于,石油、化工、、油品、蒸氣、天然氣、水等介質(zhì)。

          類(lèi)型

          A型(PC)型清管閥是清掃管道用的標(biāo)準(zhǔn)型清管閥,它的球體面積比通道面積大25%,以保證清管作業(yè)過(guò)程中輸送介質(zhì)持續(xù)流動(dòng);
          B型(PB)型清管閥是一種帶內(nèi)旁通的清管閥,在球體上垂直于球孔方向開(kāi)設(shè)兩個(gè)通道,其通流面積約為管線面積的25%.這種結(jié)構(gòu)保證在發(fā)射或接收清管器時(shí)清管閥也不會(huì)發(fā)生斷流,B型清管閥不能當(dāng)做截?cái)嚅y使用;
          C型(PS)型清管閥是隔離和按序輸送介質(zhì)用的清管閥,球孔面積比管線通流面積約大3%,保證清管器達(dá)到接收用清管閥時(shí)形成密封,獲得理想的隔離效果。

          性能規(guī)范

          清管閥 公稱壓力:PN1.0~PN10.0Mpa
          清管閥 公稱通徑:DN50~500mm
          清管閥 適用溫度:-29℃~121℃
          清管閥 驅(qū)動(dòng)方式:手動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、電動(dòng)等
          清管閥 適用介質(zhì):水、石油、天然氣等
          清管閥 連接形式:法蘭端
          清管閥 性能試驗(yàn):GB/T13927  JB/T9092

           

          執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

          1、設(shè)計(jì)和制造:ANSI B16.34;PDI6D。

          2、檢驗(yàn)和試驗(yàn):GB/T13927-1993;API598。

          3、法蘭連接:JB/T79.1~2-1994;ANSI B16.5。

           KTQ347F清管球閥主要零件材料

          閥體、閥蓋

          GB

          WCB

          ZG1Cr18Ni9Ti

          ASTM

          A216、WCB

          CF8

          球體

          GB

          2Cr13

          1Cr18Ni9Ti/表面特殊處理

          ASTM

          420

          304+HF

          閥座

          GB

          1Cr18Ni9Ti+PTFE

          1Cr18Ni9Ti+PTFE

          ASTM

          304+PTFE

          304+PTFE

          上、下軸

          GB

          2Cr13

          1Cr18Ni9Ti

          ASTM

          420

          304

          填料

          GB

          PTFE

          PTFE

          ASTM

          PTFE

          PTFE

          螺栓

          GB

          35

          0Cr18Ni9

          ASTM

          A193 B7

          A320-B8

          螺母

          GB

          45

          0Cr18Ni9

          ASTM

          A194

          A194-8

          主要連接尺寸

          公稱壓力PN

          公稱通徑DN

          尺寸(mm)

          L

          D

          K

          d

          Y

          b

          z-do

          H

          H1

          1.6MP

          100

          750

          220

          180

          155

          20

          8-φ18

          410

          290

          150

          850

          285

          240

          210

          24

          8-φ23

          480

          350

          200

          914

          340

          295

          265

          26

          12-φ23

          540

          420

          250

          1092

          405

          355

          320

          30

          12-φ25

          610

          480

          300

          1200

          460

          410

          375

          30

          12-φ25

          700

          540

          350

          1614

          520

          470

          435

          34

          16-φ25

          820

          610

          400

          1928

          580

          525

          485

          36

          16-φ30

          940

          670

          500

          2250

          715

          650

          608

          44

          20-φ34

          1160

          810

          2.5MPa

          100

          750

          230

          190

          160

          24

          8-φ23

          410

          290

          150

          850

          300

          250

          218

          30

          8-φ25

          480

          350

          200

          914

          360

          310

          278

          34

          12-φ25

          540

          420

          250

          1092

          425

          370

          332

          36

          12-φ30

          610

          480

          300

          1200

          485

          430

          390

          40

          16-φ30

          700

          540

          350

          1614

          555

          490

          448

          44

          16-φ34

          820

          610

          400

          1928

          620

          550

          505

          48

          16-φ34

          940

          670

          500

          2250

          730

          660

          610

          52

          20-φ41

          1160

          810

          4.0MPa

          100

          750

          235

          190

          160

          150

          24

          8-φ23

          410

          290

          150

          850

          300

          250

          218

          204

          30

          8-φ25

          480

          350

          200

          914

          375

          320

          282

          260

          38

          12-φ30

          540

          420

          250

          1092

          450

          385

          345

          313

          42

          12-φ34

          610

          480

          300

          1200

          515

          450

          408

          364

          46

          16-φ34

          700

          540

          350

          1614

          580

          510

          465

          422

          52

          16-φ34

          820

          610

          400

          1928

          660

          585

          535

          474

          58

          16-φ41

          940

          670

          500

          2250

          755

          670

          612

          576

          62

          20-φ48

          1160

          810

          主要連接尺寸

          公稱壓力PN

          公稱通徑DN

          尺寸(mm)

          L

          D

          K

          d

          Y

          b

          z-do

          H

          H1

          Class

          150

          4

          750

          229

          190.5

          157

          24

          8-φ19

          410

          290

          6

          850

          279

          241.5

          216

          26

          8-φ22

          480

          350

          8

          914

          343

          298.5

          270

          29

          8-φ22

          540

          420

          10

          1092

          406

          362

          324

          31

          12-φ25

          610

          480

          12

          1200

          483

          432

          381

          32

          12-φ25

          700

          540

          14

          1614

          533

          476

          413

          35

          12-φ29

          820

          610

          16

          1928

          597

          540

          470

          37

          16-φ29

          940

          670

          20

          2250

          699

          635

          584

          43

          20-φ32

          1160

          810

          Class

          300

          4

          750

          254

          200

          157

          32

          8-φ22

          410

          290

          6

          850

          318

          270

          216

          37

          12-φ22

          480

          350

          8

          914

          381

          330

          270

          42

          12-φ25

          540

          420

          10

          1092

          445

          387.5

          324

          48

          16-φ29

          610

          480

          12

          1200

          521

          451

          381

          51

          16-φ32

          700

          540

          14

          1614

          584

          514.5

          413

          54

          20-φ32

          820

          610

          16

          1928

          648

          571.5

          470

          58

          20-φ35

          940

          670

          20

          2250

          775

          686

          584

          64

          24-φ35

          1160

          本實(shí)用新型的有益效果是:一種清管球閥,其通過(guò)密封蓋的設(shè)置形成雙重保護(hù),即使操作失誤打開(kāi)快開(kāi)閥蓋,閥體內(nèi)介質(zhì)也不會(huì)噴出;同時(shí)快開(kāi)閥蓋抵緊支架的設(shè)置也能避免快開(kāi)閥蓋的誤打開(kāi),從而提高球閥的安全性。上海申弘閥門(mén)生產(chǎn)的清管閥是一種主要用于水、石油、天然氣等長(zhǎng)輸管線中清洗管道的新型閥門(mén),作為清管器的發(fā)射和接收裝置,能夠*替代傳統(tǒng)使用的以清管器收發(fā)筒為核心復(fù)雜的清管發(fā)射和接受裝置。KTQ/B PCII347F-16C-DN200-AS K-表示抗硫,非抗硫不加;T-表示天然氣,非天然氣不加;B-表示保溫夾套;非保溫型不加;PV-表示清管裝置;II-表示帶旁通型/I表示標(biāo)準(zhǔn)型/III表示隔離型;3-表示蝸輪傳動(dòng);4-表示法蘭連接;7-表示固定球三通式;F-表示閥座密封PTFE/N-為尼龍;16-公稱壓力;C-表示碳鋼WCB/P不銹鋼CF8,DN200-公通徑;AS-表示防靜電結(jié)構(gòu),非防靜電不加。本實(shí)施例的一種清管球閥,其通過(guò)密封蓋的設(shè)置形成雙重保護(hù),即使操作失誤打開(kāi)快開(kāi)閥蓋,閥體內(nèi)介質(zhì)也不會(huì)噴出;同時(shí)快開(kāi)閥蓋抵緊支架的設(shè)置也能避免快開(kāi)閥蓋的誤打開(kāi),從而提高球閥的安全性。

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