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          上海申弘閥門有限公司
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          產品展示首頁 > 產品展示 > 蝶閥型號 > 氣動蝶閥 > BD641W氣動圓型調節多葉蝶閥
          氣動圓型調節多葉蝶閥
          更新時間:2020-04-30
          產品型號:BD641W
          描述:氣動圓型調節多葉蝶閥BD641W是工藝排氣中常用的一種閥體,因為工藝排氣系統中含有各種帶有腐蝕性的氣體,因此,在工藝排氣領域中,對管道和排氣閥的要求也較高。

          BD641W氣動圓型調節多葉蝶閥的詳細資料:

          圓體氣動百葉蝶閥BD641W 氣動百葉蝶閥BD641W  圓型氣動百葉蝶閥BD641W 氣動百葉調節蝶閥 氣動百葉閥  氣動百葉調節閥 氣動調節風量閥 氣動風量調節蝶閥 風量調節蝶閥 氣動圓型多葉蝶閥

          氣動圓型調節多葉蝶閥BD641W產品說明  

          圓體百葉蝶閥與電動執行機構配套廣泛應用于建材、冶金、礦山、電力等生產過程,自動控制或手動控制調節管路中的介質流量只用。氣動蝶閥采用百葉式多軸結構、流體均勻、電傳動、啟閉力矩省力均勻、動作靈敏、性能可靠。百葉式手動氣流調節器是公司引進日本技術的基礎上,消化研制的一種新型節能的高效產品。適用于建材、玻璃、礦山、電力、輕工、造紙等行業的風機進口及通風管道,對管道中流量根據工況的不同需要進行調節。百葉式手動氣流調節器設計新穎結構合理,調節板采用多葉、多軸式,使氣流均勻分流,流阻小,啟閉力矩小,動作靈活可靠,各傳動部位采用軸承,運轉靈活,摩擦系數小調節輕松自如,能有效地控制氣體流量,充分利用能源使工作系統達到狀態,是各種風管系統中理想的氣流調節設備。

          為百葉、多軸式的結構、軸座采用組裝式結構、便于維修。密封填料采用柔性石黑,密封比壓可調,閥板流線結構,流阻小,流動均勻,啟閉力矩小,動作靈敏,性能可靠。
           本實用新型涉及工藝排氣領域,尤其是用在工藝排氣中的多葉圓形調節閥。

          背景技術:
          調節閥是工藝排氣中常用的一種閥體,因為工藝排氣系統中含有各種帶有腐蝕性的氣體,因此,在工藝排氣領域中,對管道和排氣閥的要求也較高。傳統的多葉圓形調節閥存在一些缺陷:

          1、調節閥的連桿聯動機構設置在閥體外部,容易被撞傷,影響閥門各組葉片的正常開啟;

          2、傳統的連桿聯動機構,組裝過程中在需要單獨調節單組葉片的開啟角度時較為不便,如果零件存在誤差時閥門組裝則很難實現;

          3、傳統的調節閥各組件通過螺栓固定連接,工藝排氣調節閥為滿足防腐以及防火要求,其內表面必須進行特氟龍涂層處理,而螺栓等緊固件并不適用于全覆蓋式涂裝,所以閥體內部必須嚴格禁止出現螺栓等緊固件以免影響防腐效果。

          技術實現要素:
          本實用新型要解決的技術問題是提供一種多葉圓形調節閥,該調節閥結構簡單,設計合理,傳動機構調節便利。為了解決上述技術問題,本實用新型提供了一種多葉圓形調節閥,其包括:閥體,所述閥體內部設有若干葉片和驅動所述葉片旋轉的傳動機構,所述傳動機構包括一轉軸,所述轉軸設置在一齒輪上,所述齒輪與若干錐齒輪嚙合,所述錐齒輪上均設有傳動軸,所述葉片鎖固至所述傳動軸上,調節所述葉片角度時,其中一個所述傳動軸轉動,帶動其中一個所述錐齒輪旋轉,所述錐齒輪通過所述帶動其它所述錐齒輪旋轉,所述錐齒輪同時轉動帶動所述葉片調節角度。


          本實用新型的技術效果:
          1、本實用新型的調節閥,傳動機構包括一轉軸,轉軸設置在齒輪上,齒輪與若干錐齒輪嚙合,錐齒輪上均設有傳動軸,葉片鎖固至傳動軸上,調節葉片角度時,其中一個傳動軸轉動,帶動其中一個錐齒輪旋轉,錐齒輪通過齒輪帶動其它錐齒輪旋轉,錐齒輪同時轉動帶動葉片調節角度,通過上述傳動機構,調節任意一個傳動軸,都可以帶動其它傳動軸轉動,實現設置在傳動軸上的葉片同時轉動,能夠同時調節葉片的角度。
          2、本實用新型的傳動機構都設置在閥體內部,能夠保護傳動機構不受損傷。
          3、本實用新型的葉片通過傳動軸安裝在閥體上,沒有使用螺釘安裝,在閥體上不使用螺釘,能夠提高防腐效果。
          5、本實用新型各個部門的結構設計合理,對鈑金件的精度要求不高,容易完成工藝制作。
          具體實施方式
          下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明,以使本領域的技術人員可以更好地理解本實用新型并能予以實施,但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
          實施例
          以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例,本實用新型的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本實用新型基礎上所作的等同替代或變換,均在本實用新型的保護范圍之內。本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。

          外觀:
          1、鑄造氣缸的端蓋、端法蘭、箱體上不得有劃痕、割痕、氣孔、毛刺等。
          2、氣動裝置外表面涂漆層或化學處理層應平整、光滑、色澤均勻,無油污、壓痕和其他機械損傷。
          性能:
          1、氣動裝置額定輸出力或力矩應符合 GB/T12222 和 GB/T12223 的規定
          2、在空載情況下,對氣缸內輸入按《表 2》規定的氣壓,其動作應平穩,無卡阻及爬行現象。
          3、在 0.6MPa 的空氣壓力下,氣動裝置啟、閉兩個方向的輸出力矩或推力,其值應不小于氣動裝置標牌所標示的數值,且動作應靈活,不允許各部位出現*變形及其他異常現象。
          4、密封試驗用zui大工作壓力進行試驗時,從各自背壓一側泄漏出的空氣量不允許超過 (3+0.15D)cm3/min(標準狀態);從端蓋、輸出軸處泄漏出的空氣量不允許超過 (3+0.15d)cm3/min。
          5、強度試驗用 1.5 倍的zui大工作壓力進行試驗,保持試驗壓力 3min 后,其缸體端蓋和靜密封部位不允許有滲漏及結構變形。
          6、動作壽命次數,氣動裝置模擬氣動閥門動作,在保持兩個方向的輸出力矩或推力能力的情況下,啟閉操作的啟閉次數應不低于 50000 次(啟—閉循環為一次)。
          7、帶緩沖機構的氣動裝置,當活塞運動到行程終端位置時,不允許出現沖擊現象。

          氣動圓型調節多葉蝶閥BD641W外形尺寸  

          DN

          D

          D1

          L

          L1

          L2

          b

          n-d

          風機

          重量(kg)

          280

          324

          306

          160

          570

          300

          8

          8-Φ10

          4-72

          60

          320

          367

          350

          180

          610

          16-Φ7

          70

          360

          416

          394

          650

          82

          450

          512

          490

          780

          365

          16-Φ10

          95

          500

          572

          550

          200

          835

          125

          600

          676

          650

          860

          155

          180

          230

          205

          160

          465

          275

          8-Φ7

          9-19 9-26

          210

          200

          250

          225

          485

          35

          224

          284

          254

          510

          45

          250

          310

          280

          535

          8-Φ10

          9-19 9-26

          60

          280

          360

          320

          565

          75

          315

          395

          355

          180

          650

          365

          125

          355

          435

          395

          690

          140

          400

          500

          450

          735

          8-Φ12

          170

          450

          550

          500

          780

          210

          500

          620

          560

          200

          900

          425

          12-Φ12

          230

          560

          680

          620

          1000

          10

          260

          630

          750

          690

          1070

          320

          710

          830

          770

          1150

          16-Φ12

          375

          800

          920

          860

          260

          1240

          9-26

          475

          900

          1040

          970

          1340

          16-Φ15

          525

          1000

          1110

          1065

          1440

          4-27 Y5-48

          645

          1110

          1220

          1170

          1650

          12

          20-Φ15

          670

          1120

          1250

          1190

          280

          1660

          480

          770

          1200

          1330

          1270

          1740

          24-Φ15

          G/Y-73

          870

          1400

          1520

          1470

          320

          1940

          640

          970

          1600

          1700

          1660

          2140

          28-Φ19

          1170

          1800

          1900

          1860

          420

          2340

          14

          1270

          2000

          2122

          2060

          2540

          1350

          2200

          2300

          2260

          450

          2740

          36-Φ19

          G/Y-73-14

          1590

          2500

          2600

          2560

          3040

          1990

          2800

          2900

          2860

          500

          3340

          2890

           主要零部件材料

          適用溫度(℃)

          ≤300

          ≤500

          主要材料

          閥體

          Q235焊接

          16Mn焊接

          百葉板

          Q235焊接

          16Mn焊接

          閥軸

          45

          40Cr

          結構特點

          百葉閥特點:電動圓式百葉閥中的閥體、閥板采用優質 20#鍋爐鋼板或不銹鋼板焊接而成。它具有結構簡單、流阻小、重量輕、轉動靈活、使用壽命長、操作維護方便等優點。百葉閥使用要求:請點擊蝶閥型號查看。圓形百葉閥是垂直百葉板式具有調節特性的閥門,由閥體、百葉板、閥軸、聯動機構、電動裝置等主要部件組成,全部為焊接結構,軸端采用柔性石墨編織填料密封,耐高溫。百葉板的啟閉靠手輪或電機驅動Z系列電動裝置,電動裝置的輸出經過一級蝸輪傳動裝置將終輸出力矩傳動給閥軸,靠閥軸的轉動驅動聯動機構,使多個百葉板同步旋轉,用以改變管道內截面積,以達到調節介質流量、大面積截斷介質或降低介質壓力的作用,調節角度為0-90°。

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