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          上海申弘閥門有限公司
          聯系人:申弘閥門
          售后服務:15901754341
          銷售傳真:86-021-31662735
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          辦公地址:上海市青浦區金澤工業園區

          產品展示首頁 > 產品展示 > 球閥型號 > 氣動球閥 > PQ640F氣動不銹鋼半球閥
          氣動不銹鋼半球閥
          更新時間:2021-03-20
          產品型號:PQ640F
          描述:PQ640F氣動不銹鋼半球閥閥體和閥桿偏心設置,使得閥桿轉動時帶動密封球面體和閥座貼合,當閥門關閉時由于有這個偏心距的存在閥芯就與閥座也是瞬間接觸完成閥門的關閉過程,減小了密封面間磨損,

          PQ640F氣動不銹鋼半球閥的詳細資料:

          PQ640F氣動不銹鋼半球閥產品說明

          本裝置設置通過偏心半球閥中的閥體和閥桿偏心設置,使得閥桿轉動時帶動密封球面體和閥座貼合,當閥門關閉時由于有這個偏心距的存在閥芯就與閥座也是瞬間接觸完成閥門的關閉過程,減小了密封面間磨損,并且越關越緊保證閥門的關閉性能。為大限度的減少閥芯與閥座的接觸面積,將閥芯設計成半球的結構形式。


          偏心半球閥選型手冊:
          1、石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的,又需埋設在地下的,選用全通徑、全焊接結構的球閥;埋設在地上的,選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的球閥;支管,選用法蘭連接、焊接連接,全通經或縮徑的球閥。
          2、成品油的輸送管線和貯存設備,選用法蘭連接的球閥。
          3、城市煤氣和天然氣的管路上,選用法蘭連接和內螺紋連接的浮動球閥。
          4、冶金系統中的氧氣管路系統中,宜選用經過嚴格脫脂處理,法蘭連接的固定球球閥。
          5、低溫介質的管路系統和裝置上,宜選用加上閥蓋的低溫球閥。
          6、煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統上,可選用升降桿式球閥。
          7、化工系統的酸堿等腐蝕性介質的裝置和管路系統中,宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥。
          8、冶金系統、電力系統、石化裝置、城市供熱系統中的高溫介質的管路系統或裝置上,可選用金屬對金屬密封球閥。
          9、需要進行流量調節時,可選用蝸輪蝸桿傳動的、氣動或電動的帶V 形開口的調節球閥。


          偏心半球閥安裝說明:
          上裝式偏心半球閥:閥門內部零部件從閥門上部進行安裝和拆解的閥門,優點是維修時,無需從管線上拆除,即可更換閥門里的配件。
          側裝式偏心半球閥:閥門的結構是一體式的,內部零部件是從側面進行安裝和拆解的一種閥門。
          產品結構特點:
          開關無磨損:閥芯偏離閥座后旋轉開啟,消除了密封面的磨損。開關無磨損,解決了傳統球閥、閘閥、旋塞閥等截斷類閥門的密封面磨損問題。
          全金屬硬密封:閥芯、閥座密封面為全金屬密封結構,防火、防靜電,能滿足非常苛刻工況下的密封要求。
          上裝式設計:在工種裝置系統卸壓后,閥門可在線檢查和維修,使裝置維護簡單化。
          低扭矩操作:閥門啟閉比同類型球閥、閘閥,操作扭矩低40%,因為球面截斷閥密封面無磨擦,轉動輕松。
          流動特性:閥門全通徑,閥芯為半球形,流通具有的Cv值,增強了泵的系統效率,并使磨蝕降為程度。
          機械偏心楔壓密封:閥芯機械偏心楔壓密封,浮動式閥座,可保持持久的緊密封,能適應苛刻的工況。
          內腔自清洗:閥芯90度旋轉,自動沖洗閥體內腔,將介質中的雜物清洗干凈。
          使用壽命長:球面截斷閥將替代傳統的閘閥,截止閥等截斷類閥門,其*的結構性能將大大減少裝置停車,降低業主的成本。


          作為優選的,所述支撐結構包括支撐柱和軸套,所述支撐柱包括固定在閥體內的支撐柱段和伸入到過流腔內的支撐柱第二段,支撐柱第二段的直徑小于支撐柱段的直徑,所述軸套套裝在支撐柱第二段上,所述管套套裝在軸套外環。

          作為優選的,所述支撐柱第二段外環面的下端設有環形軸肩,所述管套下端面抵接在軸肩上方。

          作為優選的,所述閥體和閥座之間設有密封圈。

          作為優選的,所述閥座出水口處設有臺階結構,閥座出水口處還設有定位環,所述閥座夾裝在臺階結構和定位環之間。

          作為優選的,所述閥座與定位環接觸的表面為定位面,所述閥座位于流到內的表面和定位面之間的夾角為倒角結構。

          作為優選的,所述閥芯包括連接閥桿和密封球面體的連接結構,該連接結構為中空球形的一部分。

          作為優選的,所述偏心半球閥還包括驅動裝置,該驅動裝置為用于增大驅動閥桿轉動扭矩的齒輪組。

          執行機構

          執行器型號GT、SR、ST、AT、AW系列單雙作用氣動執行器
          供氣壓力0.4~0.7MPa
          氣源接口G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
          環境溫度-20~+90℃
          作用形式單作用執行機構:氣關式(B)--失氣時閥位開(FO);氣開式(K)--失氣時閥位關(FC)
          雙作用執行機構:氣關式(B)--失氣時閥位保持(FL);氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL)
          可配附件定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等

          注:如需詳細執行器參數,請進入氣動執行器頁面進行查閱。

          主要零部件材料表

          序號

          零件名稱

          材料名稱

          1

          閥體/閥蓋

          WCB

          ZG1Cr18Ni9Ti

          ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

          ZG15Cr1Mo1V

          2

          球體

          WCB+硬鉻

          1Cr18Ni9Ti

          表面特殊處理

          0Cr18Ni12Mo2Ti

          表面特殊處理

          25Cr2Mo1V

          表面特殊處理

          3

          閥桿

          20Cr13

          1Cr18Ni9Ti

          0Cr18Ni12Mo2Ti

          25Cr2Mo1V

          4

          閥座

          Q235A+PTFE/堆焊

          1Cr18Ni9Ti/PTFE

          0Cr18Ni12Mo2Ti/PTFE

          25Cr2Mo1V/PTFE

          5

          填料

          柔性石墨

          柔性石墨

          柔性石墨

          柔性石墨

          6

          螺栓

          35CrmoA

          0Cr18Ni9

          0Cr18Ni9

          15Cr1Mo1V

          7

          螺母

          45

          0Cr18Ni9

          0Cr18Ni9

          20CrMo

          主要執行器參數

          執行器型號

          GT、AT、ST、SR系列單雙作用氣動執行器

          供氣壓力

          0.4~0.7MPa

          氣源接口

          G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"

          環境溫度

          -30~ 70℃

          作用形式

          單作用執行機構、雙作用執行機構

          可配附件

          定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等

          PQ640F氣動不銹鋼半球閥主要外形尺寸表

          公稱壓力

          PN(MPa)

          公稱通徑

          DN(mm)

          主要尺寸(mm)

          L

          D

          D1

          D2

          b

          Z-φd

          1.0

          40

          130

          145

          110

          85

          16

          4-φ18

          50

          140

          160

          125

          100

          16

          4-φ18

          65

          160

          180

          145

          120

          18

          4-φ18

          80

          178

          195

          160

          135

          20

          4-φ18

          100

          200

          215

          180

          155

          20

          8-φ18

          125

          254

          245

          210

          185

          22

          8-φ18

          150

          267

          280

          240

          210

          24

          8-φ23

          200

          292

          335

          295

          265

          24

          8-φ23

          250

          330

          390

          350

          320

          26

          12-φ23

          300

          390

          440

          400

          368

          26

          12-φ23

          350

          430

          500

          460

          428

          28

          16-φ23

          400

          530

          565

          515

          482

          28

          16-φ25

          450

          580

          615

          565

          532

          30

          20-φ25

          500

          630

          670

          620

          585

          30

          20-φ25

          600

          800

          780

          725

          685

          34

          20-φ30

          1.6

          40

          130

          145

          110

          85

          16

          4-φ18

          50

          140

          160

          125

          100

          16

          4-φ18

          65

          160

          180

          145

          120

          18

          4-φ18

          80

          178

          195

          160

          135

          20

          8-φ18

          100

          200

          215

          180

          155

          20

          8-φ18

          125

          254

          245

          210

          185

          22

          8-φ18

          150

          267

          280

          240

          210

          24

          8-φ23

          200

          292

          335

          295

          265

          26

          12-φ23

          250

          330

          405

          355

          320

          30

          12-φ25

          300

          390

          460

          410

          375

          30

          12-φ25

          350

          430

          520

          470

          435

          34

          16-φ25

          400

          530

          580

          525

          485

          36

          16-φ30

          450

          580

          640

          585

          545

          40

          20-φ30

          500

          630

          705

          650

          608

          44

          20-φ34

          600

          800

          840

          770

          718

          48

          20-φ41

          2.5

          40

          130

          145

          110

          85

          18

          4-φ18

          50

          140

          160

          125

          100

          20

          4-φ18

          65

          160

          180

          145

          120

          22

          8-φ18

          80

          178

          195

          160

          135

          22

          8-φ18

          100

          200

          230

          190

          160

          24

          8-φ23

          125

          254

          270

          220

          188

          28

          8-φ25

          150

          267

          300

          250

          218

          30

          8-φ25

          200

          292

          360

          310

          278

          34

          12-φ25

          250

          330

          425

          370

          332

          36

          12-φ30

          300

          390

          485

          430

          390

          40

          16-φ30

          350

          430

          550

          490

          448

          44

          16-φ34

          400

          530

          610

          550

          505

          48

          16-φ34

          450

          580

          660

          600

          555

          50

          20-φ34

          500

          630

          730

          660

          610

          52

          20-φ41

          600

          800

          840

          770

          718

          56

          20-φ41

          為增加閥門密封面的耐磨性,更好地適應水渣系統的要求,閥芯的球冠表面堆焊硬質合金層,以增加其耐用性。以上內容僅為本實用新型的較佳實施例,對于本領域的普通技術人員,依據本實用新型的思想,在具體實施方式及應用范圍上可以作出許多變化,只要這些變化未脫離本實用新型的構思,均屬于本實用新型的保護范圍。在安裝使用之前,必須對閥門進行安裝前的檢查和開關運行試驗。只有在運行動作正常的條件下,才能安裝使用。是由角行程活塞式氣動執行器和偏心半球閥組成,氣動執行器可配以閥門定位器輸入控制信號(4-20mADC或1-5VDC)氣源即可控制運轉,亦可配置行程限位開關、電磁閥、減壓閥及0.4-0.7MPa氣源實現開關操作,并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關。

          1、氣動偏心半球閥的安裝要盡可能使閥門與管路法蘭同心,并加支撐固定。不能使球閥受其它外力作用,以免損壞閥門的中密封及閥門變形。造成閥門開關不靈及閥門的損壞而無法使用。

          2、要保證氣動偏心半球閥及氣動元件所提供的動力氣源必須是潔凈,盡可能不帶油污及水。清潔度應小于0.4微米。

          3、接入氣源之前,必須清潔供氣管路,氣源接口和開關等器件,以防由于管路不清潔帶上污物和泥沙沖入氣動執行單元而造成故障。

          4、氣動執行器、電磁閥、定位器、過濾器、減壓閥等的連接,可用銅管或尼龍管,為以防防塵及減小噪聲,排氣口應安裝消聲器或消聲節流閥。

          5、安裝好以后,對氣動偏心半球閥應進行試驗,給氣動執行器加壓至額定值,壓力為0.4~0.7mpa,對氣動偏心半球閥進行開關試驗,觀察閥門的開閉情況。應轉動靈活無卡阻現象。在開關如有卡阻現象可增高氣壓,反復開關使閥門調到開關靈活即可。

          6、安裝調試開關型氣動偏心半球閥時,先用手動裝置進行(電磁閥上的手動按鈕)調試、動作正常后在通電調試。

          7、氣動偏心半球閥應定期進行維護保養閥桿轉動處,應三個月加油(機油)一次。定期對氣動執行單元和配合使用的空氣過濾器進行放水、排污。正常的情況下六個月檢查一次,每年檢修一次。

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