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          上海申弘閥門有限公司
          聯(lián)系人:申弘閥門
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          電動(dòng)不銹鋼半球閥
          更新時(shí)間:2021-03-20
          產(chǎn)品型號(hào):PBQ940F
          描述:PBQ940F電動(dòng)不銹鋼半球閥閥芯的回轉(zhuǎn)中心不與旋轉(zhuǎn)軸同心,可減少磨損,延長使用壽命,閥芯后部設(shè)有一個(gè)導(dǎo)流翼,有利于流體穩(wěn)定流動(dòng),具有良好的穩(wěn)定性。其次,還有流量大,可調(diào)范圍廣等特點(diǎn)。

          PBQ940F電動(dòng)不銹鋼半球閥的詳細(xì)資料:

          PBQ940F電動(dòng)不銹鋼半球閥產(chǎn)品說明

          本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種偏心半球閥。近年來,偏心半球閥的應(yīng)用越來越廣泛,其適用于污水處理、紙漿、氧化鋁、城市采暖供熱等場合,適用于電廠、水力除渣或氣態(tài)輸送管道的控制。是由角行程電動(dòng)執(zhí)行器及和偏心半球閥組成,執(zhí)行器采用一體化結(jié)構(gòu),電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)置伺服系統(tǒng),輸入4-20mA控制信號(hào)或1-5VDC及220VAC電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)。電動(dòng)偏心半球閥是一種由部分球閥板繞偏心軸心旋轉(zhuǎn)來控制流體的角行程調(diào)節(jié)閥。閥芯的回轉(zhuǎn)中心不與旋轉(zhuǎn)軸同心,可減少磨損,延長使用壽命,閥芯后部設(shè)有一個(gè)導(dǎo)流翼,有利于流體穩(wěn)定流動(dòng),具有良好的穩(wěn)定性。其次,還有流量大,可調(diào)范圍廣等特點(diǎn)。現(xiàn)有的偏心半球閥存在以下問題:

          1、閥體上的閥座和環(huán)形球冠這一對(duì)密封副的密封,依靠閥座下邊彈簧的預(yù)緊力頂起閥座去靠近環(huán)形球冠的密封面,從而實(shí)現(xiàn)密封。缺陷是彈簧經(jīng)多次受力壓縮后回彈力不夠,對(duì)閥座的推力變小,閥座的位移量也會(huì)變小,當(dāng)閥座和環(huán)形球冠密封副比壓小于必須比壓時(shí),閥門即泄漏,產(chǎn)品壽命不保證。

          2、環(huán)形球冠是剛性結(jié)構(gòu),相對(duì)位置尺寸要求比較嚴(yán)格。缺陷是當(dāng)環(huán)形球冠和閥座之間密封副的密封比壓較大時(shí),不能產(chǎn)生退位性,導(dǎo)致密封副之間摩擦較大,容易擦傷密封面,且產(chǎn)品啟閉力矩較大,如果閥門長時(shí)間沒有動(dòng)作而開啟時(shí)打不開。

          3、閥座只有橡膠或聚四氟乙烯密封墊與環(huán)形球冠上的不銹鋼面密封,橡膠和聚四氟乙烯承壓能力有限,長時(shí)間受較大力后,回彈力差,管道中介質(zhì)壓力變小后,密封副密封比壓減小,密封失效,閥門泄漏。

          4、閥座上的橡膠或聚四氟乙烯是在外力的作用下壓到閥座槽里的。閥門處于開啟狀態(tài),長時(shí)間受介質(zhì)沖刷后,橡膠或聚四氟乙烯容易從閥座槽里脫落,導(dǎo)致密封失效,閥門泄漏。

          5、下閥軸與下端蓋是分體式的兩個(gè)零件。缺陷是下端蓋強(qiáng)度較低,產(chǎn)品受外力作用較大時(shí)容易損壞,影響產(chǎn)品安全性。

          技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

          本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種偏心半球閥。為解決上述問題,本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種偏心半球閥,包括閥體、可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于所述閥體下端的下閥軸、設(shè)置于所述閥體上端的閥蓋、可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于所述閥蓋上的上閥軸、設(shè)置于所述閥體內(nèi)的偏心半球體和設(shè)置于所述閥體出口端的閥座,所述下閥軸與上閥軸同軸設(shè)置,所述下閥軸連接在偏心半球體的下端,所述上閥軸連接在偏心半球體的上端,所述偏心半球體上設(shè)置有環(huán)形球冠,所述環(huán)形球冠包括一體連接的固定部和活動(dòng)部,所述固定部通過連接件與偏心半球體連接,所述固定部與偏心半球體的連接處設(shè)有o形密封圈,所述活動(dòng)部與偏心半球體之間有間隙,所述閥座內(nèi)端與環(huán)形球冠的活動(dòng)部接觸吻合,所述閥座內(nèi)端與環(huán)形球冠的活動(dòng)部接觸處設(shè)有副密封墊圈,所述閥座外端通過第二連接件與閥體連接,所述閥座與閥體的連接處設(shè)有第二o形密封圈。


          特點(diǎn)

          1、壓力損失小:全開時(shí)水損為零,流道*暢通;內(nèi)腔自動(dòng)清洗,閥芯90度旋轉(zhuǎn),自動(dòng)沖洗閥體內(nèi)腔,將介 質(zhì)中的雜物清洗干凈并且介質(zhì)不會(huì)沉積在閥腔內(nèi)。球體為半球形,流通具有較高的Cv值,增強(qiáng)了泵的系統(tǒng)效率,并使磨蝕降為較低程度。

          2、耐顆粒磨損:利用雙偏心的原理在關(guān)閉過程中,只在后一刻球冠才靠向閥座,而不形成摩擦;且閥座上的 密封環(huán)堆焊耐磨自潤滑合金,不易磨損,不易被沖刷;刀形球口的球冠與閥座之間具有擦拭清掃和剪切作用不易結(jié)垢。

          3、自動(dòng)補(bǔ)償密封可靠:正壓時(shí),利用偏心的原理,球體與閥座越關(guān)越緊,從而得到良好的密封;反壓時(shí),浮動(dòng)式閥座在受壓時(shí),閥座自動(dòng)向推緊,壓力越高閥座向球體越推越緊,從而得到良好的密封;可保持持久的緊密封,能適應(yīng)苛刻的工況。在長期的使用下,閥座密封如有磨損球體或損傷,在彈簧作用下閥座自動(dòng)向球體推緊,從而得到良好的自動(dòng)補(bǔ)償功能。

          4、適合高流速介質(zhì):因球體隱藏在閥腔的一側(cè)而形成直通流道無流阻,堅(jiān)固的偏心固定曲軸,在高流速的介質(zhì) 中無振動(dòng)、無噪音。

          5、壽命長開關(guān)輕松:無易損部件,由于偏心的作用,閥門啟閉過程中球體與閥座的密封面*脫離,使閥座表面與球冠球面間無擦傷做無摩擦轉(zhuǎn)動(dòng),有效的減少了操作力矩扭,操作輕巧;閥門的自動(dòng)補(bǔ)償功能,大大的提高了閥門的壽命。

          6、維修方便:本閥上裝式設(shè)計(jì),球冠和支球體從閥門上部裝入;檢修時(shí)只需打開閥蓋吊出球冠和支球體即可進(jìn)行維修和密封環(huán)及其他配件,不必將整個(gè)閥門從管道上卸下來,這給地下管線,特別是原子能工業(yè)用球閥帶來很大方便。

          7、本閥門在維修作業(yè)的同時(shí)可以酌情保留管道中的介質(zhì),不會(huì)造成能源的浪費(fèi);這便免除了使用方許多前期輔助工作,使維修變得較為簡捷

          8、 在一些特定的場合,本閥門在進(jìn)行搶修期間可以不影響管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行,,只要在取出球體組合件后迅速封閉上口便可立即恢復(fù)管道的帶壓運(yùn)行,使搶修閥門造成的效益損失降低到較小程度。


          更進(jìn)一步的技術(shù)方案是,還包括執(zhí)行機(jī)構(gòu),所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)置于閥蓋上,所述上閥軸伸出所述閥蓋后與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)施例中執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以是手動(dòng)的蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置,也可以是自動(dòng)的蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置。該結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的半球閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)相同。

          更進(jìn)一步的技術(shù)方案是,所述閥座與副密封墊圈通過硫化成型的方式制為一體結(jié)構(gòu)。

          更進(jìn)一步的技術(shù)方案是,所述下閥軸伸出閥體后通過第三連接件與閥體連接。

          更進(jìn)一步的技術(shù)方案是,所述連接件和第二連接件均為內(nèi)六角螺絲。

          更進(jìn)一步的技術(shù)方案是,所述第二o形密封圈有兩個(gè)。

          執(zhí)行器參數(shù)表

          CH系列執(zhí)行機(jī)構(gòu)技術(shù)參數(shù)

          閥體參數(shù)

          電源

          AC200/220V,50/60Hz

          公稱通徑

          DN50~600mm

          輸出力矩

          50N·M~20000N·M

          公稱壓力

          PN1.6 2.5 4.0 6.4 31.5MPa(定制)

          動(dòng)作范圍

          0~90° 0~360°

          泄漏量

          軟密封:零泄漏

          硬密封:≤額定流量的10-5

          動(dòng)作時(shí)間

          15秒/30秒/60秒

          執(zhí)行機(jī)構(gòu)

          可另配PSQ、HQ、UNIC、361RS
          等系列電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

          保護(hù)裝置

          過熱保護(hù)

          流量特性

          快開特性

          環(huán)境溫度

          -30°~60°

          可調(diào)范圍

          DN10-80

          DN100-150

          250:1

          350:1

          手動(dòng)操作

          同附帶手柄操作

          基本誤差

          ±1%

          限位

          電氣、機(jī)械二重限位

          死區(qū)

          ≤1%

          防護(hù)等級(jí)

          相當(dāng)于IP-65

          回差

          ≤1%

          位置測量

          可選裝開關(guān)或電位計(jì)

          適用溫度

          密封面

          手電一體偏心半球閥材料使用范圍

          殼體材料

          閥座材料

          適用溫度

          適用介質(zhì)

          碳鋼C型

          PTFE+不銹鋼

          ≤150℃

          水.蒸汽油品等

          不銹鋼

          ≤250℃

          鉻鎳鈦鋼P(yáng)型

          PTFE+不銹鋼

          ≤150℃

          硝酸類

          不銹鋼

          ≤200℃

          鉻鎳鉬鈦鋼R型

          PTFE+不銹鋼

          ≤150℃

          醋酸

          不銹鋼

          ≤200℃

          鉻鎳鉬鈦鋼I型

          本體+硬質(zhì)合金

          ≤550℃

          蒸汽.冶煉.能源

          手電一體偏心半球閥主要零件材料

          閥體 閥蓋

          GB

          WCB

          ZG1Cr18Ni9Ti

          ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

          ZG15Cr1Mo1V

          ASTM

          WCB

          CF8

          CF8M

          WC9

          球體

          GB

          ZG2Cr13

          ZG1Cr18Ni9Ti 表面特殊處理

          ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 表面特殊處理

          ZG15Cr1Mo1V 表面特殊處理

          ASTM

          CA15

          CF8+HF

          CF8M+HF

          WC9+HF

          閥桿

          GB

          2Cr13

          1Cr18Ni9Ti

          0Cr18Ni12Mo2Ti

          25Cr2Mo2V

          ASTM

          420

          304

          316

          F22a

          閥座

          GB

          PTFE

          2Cr13

          PTFE

          1Cr18Ni9Ti

          PTFE

          0Cr18Ni12Mo2Ti

          D517

          ASTM

          PTFE

          420

          PTFE

          304

          PTFE

          316

          HF

          填料

          GB

          PTFE

          柔性石墨

          PTFE

          柔性石墨

          PTFE

          柔性石墨

          柔性石墨

          ASTM

          PTFE

          柔性石墨

          PTFE

          柔性石墨

          PTFE

          柔性石墨

          柔性石墨

          螺栓

          GB

          35

          0Cr18Ni9

          0Cr18Ni9

          15Cr1Mo1V

          ASTM

          A193 B7

          A320-B8

          A320-B8

          A193 B16

          螺母

          GB

          45

          0Cr18Ni9

           

          0Cr18Ni9

          20CrMo

          ASTM

          A194 2H

          A194-8

          A194-8

          A194-4

          PBQ940F電動(dòng)不銹鋼半球閥主要連接尺寸

           

          公稱壓力
          PN
          (MPa)
          公稱通徑
          DN
          尺    寸(mm)
          L
          D
          系列1/系列2
          D1
          D2
          D6
          b
          f
          Z-φd
          mm
          in
          法蘭
          0.6
          40
          -
          125
          130
          100
          80
          -
          16
          3
          4-14
          50
          -
          140
          140
          110
          90
          -
          16
          3
          4-14
          65
          -
          190
          160
          130
          110
          -
          16
          3
          4-14
          80
          -
          178
          190/185
          150
          125
          -
          18
          3
          4-18
          100
          -
          200
          210/205
          170
          145
          -
          18
          3
          4-18
          125
          -
          254
          240/235
          200
          175
          -
          20
          3
          8-18
          150
          -
          267
          265/260
          225
          200
          -
          20
          3
          8-18
          200
          -
          292
          320/315
          280
          255
          -
          22
          3
          8-18
          250
          -
          330
          375/370
          335
          310
          -
          24
          3
          12-18
          300
          -
          390
          440/435
          395
          362
          -
          24
          4
          12-23
          350
          -
          430
          490/485
          445
          412
          -
          26
          4
          12-23
          400
          -
          530
          540/535
          495
          465
          -
          28
          4
          16-23
          450
          -
          580
          595/590
          550
          518
          -
          28
          4
          16-23
          500
          -
          630
          645/640
          600
          568
          -
          30
          4
          16-23
          600
          -
          800
          755
          705
          670
          -
          30
          5
          20-26/25
          1.0
          40
          -
          125
          145
          110
          85
          -
          16
          3
          4-18
          50
          -
          140
          160
          125
          100
          -
          16
          3
          4-18
          65
          -
          190
          180
          145
          120
          -
          18
          3
          4-18
          80
          -
          178
          195
          160
          135
          -
          20
          3
          4-18
          100
          -
          200
          215
          180
          155
          -
          20
          3
          8-18
          125
          -
          254
          245
          210
          185
          -
          22
          3
          8-18
          150
          -
          267
          280
          240
          210
          -
          24
          3
          8-23
          200
          -
          292
          335
          295
          265
          -
          24
          3
          8-23
          250
          -
          330
          390
          350
          320
          -
          26
          3
          12-23
          300
          -
          390
          440
          400
          368
          -
          26
          4
          12-23
          350
          -
          430
          500
          460
          428
          -
          28
          4
          16-23
          400
          -
          530
          565
          515
          482
          -
          28
          4
          16-25
          450
          -
          580
          615
          565
          532
          -
          30
          4
          20-25
          500
          -
          630
          670
          620
          585
          -
          30
          4
          20-25
          600
          -
          800
          480
          725
          685
          -
          34
          5
          20-30
          700
          -
          900
          895
          840
          800
          -
          38
          5
          24-30
          800
          -
          1000
          1010
          950
          905
          -
          42
          5
          24-34
          1.6
          40
          -
          125
          145
          110
          85
          -
          16
          3
          4-18
          50
          -
          140
          160
          125
          100
          -
          16
          3
          4-18
          65
          -
          190
          180
          145
          120
          -
          18
          3
          4-18
          80
          -
          178
          195
          160
          135
          -
          20
          3
          8-18
          100
          -
          200
          215
          180
          155
          -
          20
          3
          8-18
          125
          -
          254
          245
          210
          185
          -
          22
          3
          8-18
          150
          -
          267
          280
          240
          210
          -
          24
          3
          8-23
          200
          -
          292
          335
          295
          265
          -
          26
          3
          12-23
          250
          -
          330
          405
          355
          320
          -
          30
          3
          12-25
          300
          -
          390
          460
          410
          375
          -
          30
          4
          12-25
          350
          -
          430
          520
          470
          435
          -
          34
          4
          16-25
          400
          -
          530
          580
          525
          485
          -
          36
          4
          16-30
          450
          -
          580
          640
          585
          545
          -
          40
          4
          20-30
          500
          -
          630
          705
          650
          608
          -
          44
          4
          20-34
          600
          -
          800
          840
          770
          718
          -
          48
          5
          20-41
          700
          -
          900
          910
          840
          788
          -
          50
          5
          24-41
          800
          -
          1000
          1020
          950
          898
          -
          52
          5
          24-41
          2.5
          40
          -
          125
          145
          110
          85
          -
          18
          3
          4-18
          50
          -
          140
          160
          125
          100
          -
          20
          3
          4-18
          65
          -
          190
          180
          145
          120
          -
          22
          3
          8-18
          80
          -
          178
          195
          160
          135
          -
          22
          3
          8-18
          100
          -
          200
          230
          190
          160
          -
          24
          3
          8-23
          125
          -
          254
          270
          220
          188
          -
          28
          3
          8-25
          150
          -
          267
          300
          250
          218
          -
          30
          3
          8-25
          200
          -
          292
          360
          310
          278
          -
          34
          3
          12-25
          250
          -
          330
          425
          370
          332
          -
          36
          3
          12-30
          300
          -
          390
          485
          430
          390
          -
          40
          4
          16-30
          350
          -
          430
          550
          490
          448
          -
          44
          4
          16-34
          400
          -
          530
          610
          550
          505
          -
          48
          4
          16-34
          450
          -
          580
          660
          600
          555
          -
          50
          4
          20-34
          500
          -
          630
          730
          660
          610
          -
          52
          4
          20-41
          600
          -
          800
          840
          770
          718<, TD
           
           
           
           
           

           

          應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。

          采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:

          1、通過調(diào)節(jié)第二連接件實(shí)現(xiàn)閥座位移量達(dá)到密封副需要的密封比壓,不再依靠彈簧的預(yù)緊力實(shí)現(xiàn)密封,提高了密封可靠性,延長了閥門的使用壽命。

          2、環(huán)形球冠包括一體連接的固定部和活動(dòng)部,活動(dòng)部與偏心半球體之間有間隙,當(dāng)因加工精度偏差大導(dǎo)致密封副密封比壓較大時(shí),可依靠活動(dòng)部變形實(shí)現(xiàn)微量退讓量。避免了密封副間密封比壓過大的情況發(fā)生,使產(chǎn)品啟閉更靈活,性能更可靠。

          3、密封副是軟硬雙重密封,即閥座本體采用不銹鋼材質(zhì),另有凸起的橡膠副密封墊圈與環(huán)形球冠上的不銹鋼面密封,當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí),首先壓縮副密封墊圈,再由環(huán)形球冠與閥座進(jìn)行密封即主密封,密封效果好。

          4、閥座上的副密封墊圈是硫化到閥座上的,能長時(shí)間經(jīng)受介質(zhì)沖刷不膠落,閥門密封更可靠。

          5、取消下端蓋,下閥軸同時(shí)起到下端蓋的作用,伸出閥體后通過第三連接件與閥體連接,強(qiáng)度明顯提升,能承受住較大外力,安全系數(shù)更高。

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